Triplex Pulper – TPP
Die neuartige Behälterform
Die meisten Firmen fangen mit dem Auflösen des Papiers mit der Garnitur an. Wir setzen bereits einen Schritt vorher an und erzeugen allein durch die neuartige Behälterform eine weitere optimierende Komponente die zur effizienteren und faserschondenderen Auflösung führt.
Dadurch wird optimales Strömungs- und Auflöse verhalten erzeugt. Durch das Triplexdesign wird eine natürliche Faserreibung provoziert. Drei Be- und Entschleunigungszonen bei einer Rotorumdrehung sorgen für eine maximale Faserreibung und erzeugen durch die Dreiecksform drei Überschlagswellen für einen maximalen Trichtereinzug bei minimalstem Energieaufwand.
Vorteile
unseres Triplex Designs
- energetisch Ideal ausgelegter Pulperrotor
- drei Be- und Entschleunigungszonen bei einer Rotorumdrehung
- drei Überschlagswellen die zu einem tiefen Einzugstrichter führen und maximale Faserreibung erzeugen
- geringer Energiebedarf nötig.
Wie wäre das, wenn Ihre Anlage kostenfrei auf Herz und Nieren geprüft wird?
Häufig gestellte Fragen unserer Kunden
Risiken beim Einsatz des neuen Pulper?
Seit knapp 15 Jahren reparieren wir Pulperrotoren, Lagerungen und führen Arbeiten am Pulper selbst mit unseren Monteuren durch. Der Schlüssel der Energieeinsparung liegt im Engineering des neuen Behälters mit einem optimal ausgelegten Pulperrotor. Weitläufig ähnelt die neue Triplexform einer seit Jahren praktizierten Vorgehensweise, wenn ein runder Pulperbehälter zu einem D-Pulper modifiziert wird, daher sehen wir kein Risiko beim Einsatz des neuen Triplexbehälters! Die Umsetzung ist dann nur noch klassischer Maschinenbau!
Wie lange sind die ungefähren Lieferzeiten?
Je nach Auslastung sind die Lieferzeiten wie folgt:
| Analyse (nachdem alle Kundendaten vorliegen) |
Auslegung | Fertigung Maschinenbau (abhängig von Materialbeschaffung) |
|
|---|---|---|---|
| Neu optimierter Greenline Pulperrotor | 2 Wochen | 4 Wochen | 6-8 Monate |
| Behälter Upgrade auf Triplex Pulper Design | 2 Wochen | 4 Wochen | 8-12 Monate |
Warum ein dreieckiges Pulperdesign, und kein rundes, vier- oder mehreckiges Pulperdesign?
Rund:
Die runde Pulperform mit integrierten Prallkanten weist ein unnatürliches Strömungsverhalten auf und hat den Effekt der Be- und Entschleunigungszonen nicht.
Viereckig:
Die viereckige Pulperform hat 4 beruhigte Zonen „Totzonen“ von Ecke/ Ecke, um diese aufzuheben wird eine höhere Drehzahl und damit Energieaufwand benötigt, weiter wird für einen ausgeprägten Einzugtrichter (Vortex) bei dieser Behälterform ebenfalls eine höhere Drehzahl benötigt, was durch unsere Versuchsreihen bestätigt wurde. Es handelt sich bei einem Pulper nicht um einen Küchen-/Smoothie-Mixer der mit sehr hoher Umfangsgeschwindigkeit arbeitet.
Wir wollen am Ende eine maximale Auflösung bei minimalem Energieeinsatz erreichen.
Mehreckig ≥5:
Hier wird der Effekt der Be- und Entschleunigungszonen immer mehr abgeschwächt und verliert seine Wirkung.
Zur Erfolgsreise
Pulperreinigung
Wir bieten innovative Anlagenlösungen für unsere Kunden in der Auflösung und Pulperreinigung an!
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Wie Sie durch eine Pulper Optimierung oder ein Pulperupgrade die Wettbewerbsfähigkeit wieder herstellen können.
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